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虚拟柔性制造系统

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在传统生产课程教学中,学生如果到实际场地中只能进行简单的设备认知的教学,数控车床加工运行时,学生只能在安全围栏外进行观看,无法进入到现场,也无法查看设备的运行状态。在学习毛坯形态数控加工时,车床处于关闭状态,这时学生只能依靠视频、音像教学等辅助教学手段。

为了帮助学校解决柔性制造教学上存在的这些痛点,曼恒数字利用自主研发的虚拟现实教育平台IdeaVR模拟真实的柔性制造系统实训中心环境,对数控车床、数控铣床、电器设备等进行一比一建模,重建中心的加工设备,同时全线配置一套自动化控制系统。利用虚拟现实的交互性,让学员对模拟环境内的物体进行操作。

这套利用IdeaVR平台制作的“柔性制造”VR课堂,一比一建模复原真实的柔性制造系统实训中心环境,并承担“设备使用培训”、“自动生产流程演示教学”、“数控车床加工细节教学”、“机械手连续加工”等课程的教学功能。

值得一提的是,IdeaVR“零编程”的功能让开发者不用写代码,只需通过平台的逻辑编辑器把课程所需的动画、声音等模型资源“拖曳”到平台上进行连接即可。

“数控加工中心里,一辆小车从上料机构处“取”下毛坯物料,然后输送到抽检平台“交给”它的合作伙伴机械手,机械手将毛坯放入数控车床里进行形态加工,完成之后将其取出并放到小车上,然后由小车输送到铣床进行打磨,从取料、加工、输送、入库整个流程一气呵成。”

这样的情景在智能工厂越来越频繁出现在大家的视野里,偌大的生产车间中,一个工人就可以“指挥”机械手,并通过整齐划一的传送小车、传送带进行操作。在工业4.0时代里,智能工厂和智能生产不断出现,智能产品和智能服务大量产生,创新型、技能型、复合型人才的需求不断增大。

近年来,学校建立数控中心,引进柔性制造生产设备进行生产教学,培养工业4.0时代下的智能制造人才需求。而其开设的柔性制造虚拟现实课程,让学生对模拟环境内的物体进行操作,随时随地满足教学实训需求,不仅降低了生产教学的危险性,还带来突出的教学效果。

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